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皆さんこんにちは!
株式会社巧工業の中西です。
さて今回は
ということで、プラント工事における設計について、以下の5つの観点から深く掘り下げて解説します。
安全・効率・将来性を支える「産業の骨格」づくり
プラント建設とは、単なる設備導入や配管敷設の集合体ではなく、プロセス、構造、設備、電気、計装、法規、安全、環境対策までを統合した「産業のインフラ構築」です。
中でも「設計」は、工事全体の方向性・完成度・操業後の生産性を左右する最重要フェーズ。誤った設計は、施工トラブル・運用ミス・事故・法令違反の原因となります。
プラント設計は大きく分けて以下の5領域に分類され、それぞれが密接に連携します
項目 | 内容 |
---|---|
プロセス設計 | 化学・食品などの生産フロー(流体・反応・熱処理等) |
配管設計(Piping) | 流体の経路設計(圧力、口径、材質、勾配) |
構造設計(Civil) | 建屋・基礎・鉄骨・耐震設計 |
電気・計装設計(E&I) | 電源系統、制御盤、センサー、PLC、DCS等 |
ユーティリティ設計 | 水・エア・蒸気・窒素・排気などの補助系統 |
設計はこれらをシステムとして統合的に構築するものであり、「部分最適」ではなく「全体最適」が求められます。
PFD(Process Flow Diagram):プロセス全体の物質・エネルギーの流れ
P&ID(Piping & Instrumentation Diagram):バルブ、配管、制御装置など詳細情報
要点
圧力・温度・流量の設計条件
バッチ or 連続運転の違い
安全弁、ブローオフ、逆止弁などの配置検討
薬品・ガスの性質に応じた配管材質とシール方式の選定
動線・作業性・メンテナンス性を考慮した三次元ルート設計
支持金具・伸縮対策(熱膨張)・振動対策の導入
ドレンライン、ベントライン、空気抜き・洗浄配管の確保
大型プラントでは、3D CAD(Plant 3D, PDMSなど)によるモデル化と干渉チェック(クラクラッシュチェック)が必須です。
地耐力に応じた基礎形式(独立基礎、杭基礎、マット基礎)
機械の動荷重・振動・温度変化に耐える設計
耐震性能(構造計算+免震・制震装置)
設備間の人間工学的距離(800mm以上)
高所での点検用ステージ・階段・手すり
メンテナンス機器の搬入経路・吊り上げ荷重の想定
電源容量(高圧/低圧)、ブレーカ選定、保護協調設計
照明・避雷・非常電源(UPS/発電機)の確保
防爆エリアでは電気機器の規格適合(Exd、Exeなど)
センサー(圧力・温度・流量・pH等)の配置と仕様
制御方式(PLC, DCS, SCADA)と通信プロトコルの整合
アラーム・インターロックの設計によるフェイルセーフ性
現代のプラントでは、デジタルツインや遠隔監視(IoT)との連携設計も重要です。
法令 | 対応内容 |
---|---|
建築基準法 | 構造・用途・建築確認 |
消防法 | 危険物・防火区画・避難経路 |
労働安全衛生法 | 設備の高さ・作業動線・足場設計 |
高圧ガス保安法 | ガス設備・貯蔵・配管材質 |
水質汚濁防止法・大気汚染防止法 | 排水・排ガスの処理系設計 |
熱回収(ヒートエクスチェンジャー)
高効率モーター・インバーターの導入
廃液・排気の再利用(ゼロエミッション設計)
プラント設計は、単なる図面や構造設計ではなく、
「生産性 × 安全性 × 法令順守 × 維持性 × 環境性」を統合した、システム工学と実務知見の結晶です。
設計段階の精度が、そのまま工事のトラブル率、操業時の稼働率、設備の寿命、そして法的信頼性に直結します。
キーワード | 内容 |
---|---|
全体最適 | 各設計領域を統合的に最適化する力 |
メンテナンス性 | 点検・交換・保守がしやすい設計 |
安全・法令順守 | 危険予知とリスク評価に基づく設計 |
環境配慮 | 排出・省エネ・再利用への対応 |
柔軟性 | 将来の増設・改修への拡張性の確保 |
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